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混凝土澆筑質(zhì)量控制要點分析

欄目：專業(yè)資訊 發(fā)布時間：2023-11-27 作者: 華北分公司 來源: 質(zhì)量微講堂 瀏覽量: 1244
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一、生產(chǎn)工藝流程

1、混凝土的拌合
（1）集料開采、毛料貯存、集料加工、凈料貯存、集料溫控
（2）水泥的貯存
（3）拌合水的溫控
（4）外加劑摻合料的貯存

2、混凝土的澆筑

（1）澆筑及其方法的選擇
（2） 混凝土的振搗
（3）特殊情況的處理

3、混凝土的養(yǎng)護

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二、混凝土的試配和拌制

1、混凝土的試配

按其先后順序大致分為三個部分，分別是原材料的選取、混凝土的試配、試驗室的試配與驗證。

（1）原材料的選取

施工之前，項目管理人員到料場查看原材料質(zhì)量。

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同時，我們也對當(dāng)?shù)財嚢枵具M行考察，橫向?qū)Ρ任覀冞x用的原材料的質(zhì)量。

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通過與相關(guān)單位討論，我們最終在在五種不同顏色的粉煤灰中選取了其中兩種，在四種鐵紅顏料中追鐘選擇了兩種進行試配。

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（2）混凝土的試配
前期，我們先通過中建西部做了大量的梯度試驗，最終確定影響混凝土成型質(zhì)量和顏色的兩種摻合料是粉煤灰和鐵紅的顏色

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我們在經(jīng)驗配合比的基礎(chǔ)上，通過改變粉煤灰的顏色、鐵紅的顏色和用量做了15組對比試驗，我們發(fā)現(xiàn)添加灰色粉煤灰的試件顏色更加鮮艷有光澤，選用S130鐵紅的試件的顏色更加接近我們選定的顏色，最終確定采用鐵紅S130和灰色粉煤灰。

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與此同時，我們按照選定的兩種粉煤灰和鐵紅分別做了大樣板，供建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位確認(rèn)。


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（3）試驗室的試配與驗證
通過前期混凝土試配，我們基本確定了相應(yīng)的參數(shù)之間的關(guān)系，之后我們通過福建省永正工程質(zhì)量檢測有限公司進行驗證工作，驗證完畢之后進行試生產(chǎn)。

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注：每次使用時需要對集料中的含水量進行扣除，減水劑等外加劑需按需進行調(diào)整。
2、混凝土的拌制
（1）混凝土原材料的進場與檢驗
控制要點：
a.水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出場質(zhì)量證明書和28天強度證明書，出場質(zhì)量證明書包括：廠名、品種、強度等級、出廠日期、抗壓強度、安定性等代表該產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)容
b.粉煤灰分為F類和C類，拌制混凝土和砂漿用的粉煤灰分為：I 、II、III級。一般C30以上選擇I級或者II級粉煤灰，無筋混凝土中多用III級粉煤灰
c.細集料的檢測項目：①顆粒級配、含泥量、泥塊含量   ②氯離子含量、貝殼含量（這兩項海砂一定要做） ③亞甲藍值、石粉含量、人工砂總壓碎值指標(biāo)（這三項僅人工砂、機制砂、混合砂做）
d.粗集料的檢測項目：①顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎值
e.粗集料應(yīng)盡量采用連續(xù)級配，盡量采用2級配

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（2）混凝土攪拌站拌制能力的確定

控制要點：通過拌合設(shè)備生產(chǎn)能力計算公式確定計算拌合設(shè)備生產(chǎn)能力。
Qh=KhQm/(m×n)  
Qh:小時生產(chǎn)能力；
Kh:小時不均勻系數(shù)（1.3-1.5）； 
Qm:混凝土高峰澆筑強度；
m:每月工作天數(shù)； 
n:每天工作時數(shù)  
 Qh=KSD/(t1-t2) 
 S：最大混凝土塊的澆筑面積；  
D:最大混凝土塊的澆筑分層厚度；  
t1：混凝土初凝時間； 
t2：混凝土從出機后到澆筑入倉所經(jīng)歷的時間；  
K：不均勻系數(shù)（1.1）；
影響拌合設(shè)備的因素有：設(shè)備容量、臺數(shù)、生產(chǎn)率、初凝時間、運距、入倉時間。
選用與澆筑能力相適應(yīng)拌合設(shè)備對到場原材料進行分區(qū)堆放晾曬，并采取相應(yīng)防護措施。

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（3）混凝土拌制時溫度過高或者溫度過低

控制要點：
a.水泥運至工地的入罐溫度或入場溫度不宜高于65℃。
b.細集料表面含水率不宜超過6%。
c.常態(tài)混凝土的粗集料可采用風(fēng)冷（＞10℃）、浸水、噴淋冷水（＞2℃）。
d.攪拌時可加入冰塊，常態(tài)混凝土加冰量不宜超過總水量的70%。
e.總結(jié)
混凝土制冷：主要考慮集料場降溫、冷水拌合，加冰攪拌、預(yù)冷集料等單項或多項措施。
（注：一般不把膠凝材料（水泥、粉煤灰等）選作預(yù)冷材料。）
混凝土制熱：提高混凝土拌合料溫度，主要考慮熱水拌合，若加熱水不能滿足要求時，可以考慮加熱集料。
（注：水泥不應(yīng)直接加熱。）
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三、混凝土的澆筑

1、混凝土澆筑方法的選擇

目的：防止冷縫等影響澆筑質(zhì)量的問題出現(xiàn)
控制要點：

選擇合適的澆筑方法：平鋪法、臺階法、斜層澆筑法。

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2、混凝土澆筑振搗不到位
控制要點：
混凝土振實根據(jù)以下現(xiàn)象判斷：混凝土表層不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)一層薄而均勻的水泥漿。
若過振則混凝土出現(xiàn)集料下沉、砂漿上翻的離析現(xiàn)象。
為了避免漏振，應(yīng)使振點均勻排列，有序進行振搗，并使振搗器插入下層混凝土約5cm，以利上下層結(jié)合。
3.混凝土澆筑時的特殊情況的處理
原則：可停止?jié)仓蛘咄诔炷?/span>
控制要點：
（1）應(yīng)停止?jié)仓?/span>
a.混凝土初凝且超過允許面積；
b.混凝土平均澆筑溫度超過允許值，并在1h內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。
（2）應(yīng)予挖除
a.拌合物出現(xiàn)不合格料的情形（配料單、計量失控、不均勻、溫度/含氣量/坍落度不符合要求）；
b.低等級混凝土混入高等級混凝土澆筑部位；
c.混凝土無法振搗密實或?qū)Y(jié)構(gòu)物帶來不利影響的級配錯誤混凝土料；
d.未及時平倉振搗且已初凝的混凝土料；
e.長時間不凝固的混凝土料。

4.混凝土技術(shù)指標(biāo)及其影響因素

混凝土的和易性、強度、抗?jié)B性、抗凍性達不到要求。
控制要點：
（1）影響和易性的因素有：水泥漿的用量、水泥漿的稠度、砂率、水泥的品種、水泥細度、外加劑的摻入、時間和溫度等。
（2）影響強度的因素有：水泥強度及水膠比、集料種類及級配、施工方法及施工質(zhì)量、養(yǎng)護條件及齡期等。
（3）影響抗?jié)B性的因素有：水膠比、集料最大粒徑、水泥品種、外加劑、摻合料、養(yǎng)護方法和齡期。
（4）影響抗凍性的因素有：混凝土的密實度、孔隙構(gòu)造和數(shù)量、孔隙的充水程度。
5.混凝土試塊的制作
控制要點：
（1）標(biāo)養(yǎng)試塊的制作和養(yǎng)護：福建省要求制作150×150×150的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件
a.每100m3一組，不足100m3按一組計；
b. 澆筑方量超過1000m3可每200m3一組；
c.大體積混凝土超過1000 m3部分可每500m3一組；
（2）拆模試塊的制作與拆模申請的留存
a.不承重模側(cè)模模板達到2.5MPa以上 ，在保證其表面不因拆模而損壞方可拆除；
b.承重模板按跨度，達到設(shè)計強度相應(yīng)百分比方可拆除，同時必須留存拆模申請；
c.抗?jié)B試塊的制作：每500m3一組，不足500m3按一組計；
d.同條件試塊的制作及溫度記錄：每次澆筑的相同結(jié)構(gòu)部位可留置一組；
6.按時按量按要求留存攪拌站質(zhì)控資料

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施工過程的控制：建立混凝土澆筑溝通群，出現(xiàn)問題及時溝通

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施工過程的控制：混凝土坍落度控制、試塊的制作

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澆筑完成后的控制：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件和同條件試件的檢測

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四、混凝土的養(yǎng)護

1、可能出現(xiàn)的問題：強度不足、表面開裂

控制要點：
（1）混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
（2）對火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于14d;
（3）對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。
（4）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。

2、澆筑完成后的控制：養(yǎng)護

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五、總結(jié)

1、為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，大致可以通過以下幾個方面考慮加以應(yīng)對：
（1）從原材料方面進行控制：嚴(yán)控原材料進場；對到場原材料進行分區(qū)堆放晾曬，嚴(yán)格按要求儲存，并采取相應(yīng)防護措施；
（2）對攪拌過程的全過程控制：嚴(yán)查配合比的使用情況；旁站拌制過程，嚴(yán)控攪拌時間；
（3）對攪拌站資料的控制：按時按量按要求留存攪拌站質(zhì)控資料；
（4）施工過程的控制：建立混凝土澆筑溝通群，出現(xiàn)問題及時溝通；混凝土坍落度控制、試塊的制作；
（5）澆筑完成后的控制：及時養(yǎng)護；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件和同條件試件的檢測。

2、為了有針對性地說明混凝土管理中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，我把經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題做了一個模擬情景，大家一起來找一找存在哪些問題。

某項目為中型博物館項目，頂板混凝土強度為C40P6混凝土，由于特殊原因，需要自行拌制混凝土，攪拌站所用的攪拌機小時生產(chǎn)能力為60m3/h。澆筑當(dāng)天氣溫30℃。
現(xiàn)對某次頂板混凝土澆筑情況進行敘述，試分析里面存在的問題。
（1）施工員通過計算得知，此次澆筑混凝土方量預(yù)計為250m3，從攪拌站出機口到澆筑地點的時間可忽略不計。施工員為了防止?jié)仓^程中出現(xiàn)冷縫，于是對攪拌站的小時生產(chǎn)能力進行了校核，發(fā)現(xiàn)基本能夠滿足澆筑。
（2）項目部對本次混凝土澆筑使用的天然砂和粉煤灰（ F類III級）進行了抽檢，結(jié)果顯示，粉煤灰檢測合格，與合格證級別相符；砂的顆粒級配、含泥量、泥塊含量、人工砂總壓碎值等指標(biāo)均符合規(guī)定；
（3）項目部會同監(jiān)理對當(dāng)天進場的水泥的質(zhì)量合格證和28天強度報告進行檢驗，發(fā)現(xiàn)此批水泥為昨天生產(chǎn)，證明資料全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求；
（4）拌制過程中，由于天氣過熱，需要對拌制材料進行降溫，來保證拌制的混凝土的出料溫度符合規(guī)定要求。項目部使用加冰的冷水對集料進行噴霧降溫，攪拌時的加冰量為總水量的80%，水泥入站時采用冷風(fēng)鼓吹；
（5）由于屋面存在10°的坡度，所以澆筑時選擇從最高點開始采用斜層澆筑法進行澆筑，鋪料高度控制在1.3m左右。
（6）工人師傅在澆筑時使用振動棒進行混凝土的振搗工作，當(dāng)混凝土表層不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)一層薄而均勻的水泥漿時工人師傅拔出振動棒，隨機插入另一處進行振搗；
（7）混凝土澆筑過程中由于拌制機器故障，導(dǎo)致澆筑于9：00暫停，23：00機器修復(fù)，繼續(xù)施工；
（8）澆筑完成后立即開始灑水養(yǎng)護，項目部交代班組必須認(rèn)真養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天，項目部拆模后發(fā)現(xiàn)個別墻的底部存在石子外露現(xiàn)象；
混凝土初凝時間（H）
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參考答案:
（1）小時生產(chǎn)能力校核結(jié)果應(yīng)該為；
1.1*250/2=137.5>60m3/h，所以拌合機的生產(chǎn)能力不能滿足澆筑能力，應(yīng)采取分縫或分塊措施；
（2）天然砂不應(yīng)檢測人工砂總壓碎值；
（3）粉煤灰進場等級錯誤，應(yīng)該為F類II級。一般C30以上選擇I級或者II級粉煤灰，無筋混凝土中多用III級粉煤灰；
（4）對當(dāng)天進場的水泥28天強度報告進行檢驗，發(fā)現(xiàn)此批水泥為昨天生產(chǎn)錯誤，說明此批水泥28天報告為假資料；
（5）集料噴淋冷水不應(yīng)用加冰的冷水，噴淋冷水溫度用大于2℃
（6） 攪拌時的加冰量為總水量的80%錯誤，應(yīng)不大于70%；
（7）水泥入站時采用冷風(fēng)鼓吹錯誤，不應(yīng)把膠凝材料作為預(yù)冷材料；
（8）從最高點進行斜層澆筑錯誤，由于屋面存在10°的坡度，所以澆筑時選擇從最高點開始采用斜層澆筑法進行澆筑無論怎樣都不能保證澆筑角度小于10°，應(yīng)從最低點開始澆筑；
（9）工人師傅在澆筑時隨機插拔振動棒進行振搗錯誤，振搗時為了避免漏振，應(yīng)使振點均勻排列，有序進行振搗，并使振搗器插入下層混凝土約5cm，以利上下層結(jié)合；
（10） 23：00機器修復(fù)，繼續(xù)施工錯誤，停機14小時后繼續(xù)澆筑錯誤，停歇時間過長，混凝土已終凝，未采取分縫措施；
（11）澆筑完成后立即灑水錯誤，應(yīng)在混凝土終凝后開始養(yǎng)護；
（12）養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天錯誤，抗?jié)B混凝土最少養(yǎng)護14d；
（13）項目部拆模后發(fā)現(xiàn)個別墻的底部存在石子外露現(xiàn)象，存在質(zhì)量缺陷。